詳細介紹：

回轉窯是指旋轉煅燒窯（俗稱旋窯），回轉窯按處理物料不同可分為金屬鎂回轉窯、水泥回轉窯、窯、冶金化工窯和石灰回轉窯等。

金屬鎂回轉窯：

金屬鎂回轉窯屬于回轉窯的一個分類，金屬鎂回轉窯單位體積高，窯爐壽命長，運轉率高，操作穩定，傳熱效率高，熱耗低等特點，是理想的煅燒設備。

金屬鎂回轉窯結構特點：

金屬鎂回轉窯設備由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。

1、回轉筒體，它是回轉窯（旋窯）的主體，筒體鋼板厚度在40mm左右。

胎環的附近，因為乘重比較大，此處的筒體鋼板要厚一些，因為筒體在運轉的時候，由于高溫及承重的關系，窯殼會有橢園型的變形，這樣就會對窯磚產生壓力，影響窯磚的壽命；筒體的內部砌有一層200mm左右的耐火磚；在窯尾大約有一米長的地方為錐形，使從預熱機進料室來的料能較為順暢地進入到窯內。

2、胎環、支承滾輪、軸承等都是用來支撐窯體的重量部件。

胎環是套在窯殼上，它與窯殼間并沒有固定，窯殼與胎環之間是加有一塊鐵板隔開，使胎環與窯殼間保留一定間隙，不能太大也不能過小。如果間隙太小，窯殼的膨脹受到胎環的限制，窯磚容易破壞。如果間隙太大，窯殼與胎環間相對移動、磨擦更加利害，也會使窯殼的橢圓變形更加嚴重。通常要在二者間加潤滑油，還可以通過窯殼與胎環間的相對運動來憑估計窯殼的橢圓變形程度。

3、止推滾輪，是限制回轉窯（旋窯）吃下或吃上時的極限開關。因為支持滾輪要比窯胎寬一些，為使托輪與輪帶能夠上下移動，磨損均勻。在胎環的端面設有止推滾輪。

止推滾輪只是起到阻擋的作用，滾輪本身并沒有動力。窯體的吃上吃下是靠滾輪的偏位，將托輪與窯的中心線有一定角度，讓托輪給窯體有向上的力，使窯殼上移。有時撒一些生料粉或將托輪擦干凈，增大其磨擦系數，也可使窯體上移。窯體吃下時，只要在托輪與輪帶之間撒上石墨粉，減小兩者間的磨擦力既可。

滎礦機械金屬鎂回轉窯技術優勢：

1、托輪比輪帶寬50-100mm毫米左右，滾輪軸承是采用巴氏合金；

2、在軸承處都有冷卻水進行循環冷卻，避免軸承因失去潤滑導致溫度過高而燒壞；

3、筒體與胎環之間加有隔熱板來減少熱輻射；

4、帶有液壓報警系統；

5、窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性；

6、窯頭處配置豎立冷卻器不僅可使高溫物料驟冷，提高產品活性度，也便于運輸、儲存；

7、窯尾處配置豎立預熱器可充分利用回轉窯內煅燒產生的高溫煙氣，將得物料從常溫預熱到初始分解溫度狀態。不僅能大大提高回轉窯的產量，還能降低單位產品熱耗； 

8、傳動部分除設置主傳動外，還設置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。

金屬鎂回轉窯注意事項：

回轉窯筒體與胎環之間存在著熱傳導率的差異，必需借助外部的風車來幫助窯殼散熱，平衡減小兩者間的溫差，否則窯殼的膨脹會受到胎環的限制。在開窯時，窯殼的升溫速率高于胎環，窯工必須控制回轉窯（旋窯）的升溫速率在50℃/h，這樣有利保護窯磚。

金屬鎂回轉窯冶煉的兩種方法：

1、從尖晶石、鹵水或海水中將含有氯化鎂的溶液經脫水或焙融氯化鎂熔體,之后進行電解,此法稱為電解法；

2、用硅鐵對從碳酸鹽礦石中經煅燒產生的氧化鎂進行熱還原,此法稱為熱還原法。

隨著世界各國工業的進步與發展，河南省滎陽市礦山機械制造廠爐窯也朝著大型化、高效化和長壽化發展，逐步實現爐窯結構優化，提高節能率，降低單位產能的能耗，增長爐窯材料的使用年限，提高窯內燒成溫度。

金屬鎂回轉窯詳細技術參數：