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- 【產品名稱】回轉窯|金屬鎂回轉窯
- 【進料粒度】
- 【生產能力】
- 【應用范圍】
- 【產品簡介】金屬鎂回轉窯單位體積高,窯爐壽命長,運轉率高,操作穩定,傳熱效率高,熱耗低等特點,是理想的煅燒設備。
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詳細介紹:
回轉窯是指旋轉煅燒窯(俗稱旋窯),回轉窯按處理物料不同可分為金屬鎂回轉窯、水泥回轉窯、窯、冶金化工窯和石灰回轉窯等。
金屬鎂回轉窯:
金屬鎂回轉窯屬于回轉窯的一個分類,金屬鎂回轉窯單位體積高,窯爐壽命長,運轉率高,操作穩定,傳熱效率高,熱耗低等特點,是理想的煅燒設備。
金屬鎂回轉窯結構特點:
金屬鎂回轉窯設備由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。
1、回轉筒體,它是回轉窯(旋窯)的主體,筒體鋼板厚度在40mm左右。
胎環的附近,因為乘重比較大,此處的筒體鋼板要厚一些,因為筒體在運轉的時候,由于高溫及承重的關系,窯殼會有橢園型的變形,這樣就會對窯磚產生壓力,影響窯磚的壽命;筒體的內部砌有一層200mm左右的耐火磚;在窯尾大約有一米長的地方為錐形,使從預熱機進料室來的料能較為順暢地進入到窯內。
2、胎環、支承滾輪、軸承等都是用來支撐窯體的重量部件。
胎環是套在窯殼上,它與窯殼間并沒有固定,窯殼與胎環之間是加有一塊鐵板隔開,使胎環與窯殼間保留一定間隙,不能太大也不能過小。如果間隙太小,窯殼的膨脹受到胎環的限制,窯磚容易破壞。如果間隙太大,窯殼與胎環間相對移動、磨擦更加利害,也會使窯殼的橢圓變形更加嚴重。通常要在二者間加潤滑油,還可以通過窯殼與胎環間的相對運動來憑估計窯殼的橢圓變形程度。
3、止推滾輪,是限制回轉窯(旋窯)吃下或吃上時的極限開關。因為支持滾輪要比窯胎寬一些,為使托輪與輪帶能夠上下移動,磨損均勻。在胎環的端面設有止推滾輪。
止推滾輪只是起到阻擋的作用,滾輪本身并沒有動力。窯體的吃上吃下是靠滾輪的偏位,將托輪與窯的中心線有一定角度,讓托輪給窯體有向上的力,使窯殼上移。有時撒一些生料粉或將托輪擦干凈,增大其磨擦系數,也可使窯體上移。窯體吃下時,只要在托輪與輪帶之間撒上石墨粉,減小兩者間的磨擦力既可。
滎礦機械金屬鎂回轉窯技術優勢:
1、托輪比輪帶寬50-100mm毫米左右,滾輪軸承是采用巴氏合金;
2、在軸承處都有冷卻水進行循環冷卻,避免軸承因失去潤滑導致溫度過高而燒壞;
3、筒體與胎環之間加有隔熱板來減少熱輻射;
4、帶有液壓報警系統;
5、窯頭采用殼罩式密封,窯尾裝有軸向接觸式密封裝置,保證了密封的可靠性;
6、窯頭處配置豎立冷卻器不僅可使高溫物料驟冷,提高產品活性度,也便于運輸、儲存;
7、窯尾處配置豎立預熱器可充分利用回轉窯內煅燒產生的高溫煙氣,將得物料從常溫預熱到初始分解溫度狀態。不僅能大大提高回轉窯的產量,還能降低單位產品熱耗;
8、傳動部分除設置主傳動外,還設置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。
金屬鎂回轉窯注意事項:
回轉窯筒體與胎環之間存在著熱傳導率的差異,必需借助外部的風車來幫助窯殼散熱,平衡減小兩者間的溫差,否則窯殼的膨脹會受到胎環的限制。在開窯時,窯殼的升溫速率高于胎環,窯工必須控制回轉窯(旋窯)的升溫速率在50℃/h,這樣有利保護窯磚。
金屬鎂回轉窯冶煉的兩種方法:
1、從尖晶石、鹵水或海水中將含有氯化鎂的溶液經脫水或焙融氯化鎂熔體,之后進行電解,此法稱為電解法;
2、用硅鐵對從碳酸鹽礦石中經煅燒產生的氧化鎂進行熱還原,此法稱為熱還原法。
隨著世界各國工業的進步與發展,河南省滎陽市礦山機械制造廠爐窯也朝著大型化、高效化和長壽化發展,逐步實現爐窯結構優化,提高節能率,降低單位產能的能耗,增長爐窯材料的使用年限,提高窯內燒成溫度。
金屬鎂回轉窯詳細技術參數:
規格型號(m) |
窯體尺寸 |
產量(t/h) |
轉速(r/min) |
電機功率(kw) |
重量 |
備注 | ||
直徑(m) |
長度(m) |
斜度(%) |
(t) |
|||||
φ1.4×33 |
1.4 |
33 |
3 |
0.9-1.3 |
0.39-3.96 |
18.5 |
47.5 |
---- |
φ1.6×36 |
1.6 |
36 |
4 |
1.2-1.9 |
0.26-2.63 |
22 |
52 |
---- |
φ1.8×45 |
1.8 |
45 |
4 |
1.9-2.4 |
0.16-1.62 |
30 |
78.2 |
---- |
φ1.9×39 |
1.9 |
39 |
4 |
1.65-3 |
0.29-2.93 |
30 |
77.59 |
---- |
φ2.0×40 |
2 |
40 |
3 |
2.5-4 |
0.23-2.26 |
37 |
119.1 |
---- |
φ2.2×45 |
2.2 |
45 |
3.5 |
3.4-5.4 |
0.21-2.44 |
45 |
128.3 |
---- |
φ2.5×40 |
2.5 |
40 |
3.5 |
9.0-10.5 |
0.44-2.44 |
55 |
149.61 |
---- |
φ2.5×50 |
2.5 |
50 |
3 |
6.25-7.4 |
0.62-1.86 |
55 |
187.37 |
---- |
φ2.5×54 |
2.5 |
54 |
3.5 |
6.9-8.5 |
0.48-1.45 |
55 |
196.29 |
---- |
φ2.7×42 |
2.7 |
42 |
3.5 |
10.0-11.0 |
0.10-1.52 |
55 |
198.5 |
---- |
φ2.8×44 |
2.8 |
44 |
3.5 |
12.5-13.5 |
0.437-2.18 |
55 |
201.58 |
懸浮預熱 |
φ3.0×45 |
3 |
45 |
3.5 |
12.8-14.5 |
0.5-2.47 |
75 |
210.94 |
---- |
φ3.0×48 |
3 |
48 |
3.5 |
25.6-29.3 |
0.6-3.48 |
100 |
237 |
窯外分解 |
φ3.0×60 |
3 |
60 |
3.5 |
12.3-14.1 |
0.3-2 |
100 |
310 |
---- |
φ3.2×50 |
3.2 |
50 |
4 |
40.5-42 |
0.6-3 |
125 |
278 |
窯外分解 |
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